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Die Evolution des Lean Managements im Jahr 2023

Die Evolution des Lean Managements im Jahr 2023

Lean Management, ein Ansatz zur Maximierung des Kundenwerts bei Minimierung von Verschwendung, hat sich von seiner Einführung in Japan vor über drei Jahrzehnten zu einem zentralen Prinzip in der betrieblichen Wertschöpfung entwickelt. Die Methodik hat in verschiedenen Branchen und Regionen unterschiedliche Verbreitungs- und Reifegrade erreicht, und aktuelle Studien geben Aufschluss über den Status quo.

Lean im Gesundheitswesen: Ein internationaler Vergleich

Eine Studie zum Lean Management im Gesundheitswesen, die öffentliche Krankenhäuser in den USA und Italien vergleicht, offenbart, wie Lean-Prinzipien unabhängig von den Unterschieden im Gesundheitssystem angewandt werden können. In beiden Ländern, wo öffentliche Krankenhäuser einen erheblichen Anteil an den Gesundheitsausgaben ausmachen, zeigt sich, dass Faktoren wie politische, regulatorische und kommissionelle Prioritäten sowie starre Bürokratien die Umsetzung von Lean-Management-Praktiken beeinflussen können.


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Six Sigma Fundamentals

Six Sigma Fundamentals

S ix Sigma ist eine systematische, datengetriebene Methodik, die darauf abzielt, Prozessverbesserungen zu erzielen und die Variabilität in Geschäftsprozessen zu reduzieren. Es handelt sich um eine Managementphilosophie, die auf statistischen Werkzeugen, qualitätsorientierten Entscheidungsfindungsprozessen und dem Ziel einer nahezu fehlerfreien Geschäftsleistung basiert.

Historischer Überblick

Ursprünglich von Motorola in den 1980er Jahren entwickelt und später durch Unternehmen wie General Electric und Honeywell populär gemacht, beruht Six Sigma auf der Prämisse, dass eine verbesserte Prozessleistung zu finanziellen Gewinnen führt und die Kundenzufriedenheit erhöht.


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LEAN Principles: Effizienz und Wertschöpfung im Fokus

LEAN Principles: Effizienz und Wertschöpfung im Fokus

LEAN-Prinzipien sind die Grundlage eines Managementansatzes, der auf die Steigerung der Effizienz und die Maximierung des Werts für den Kunden abzielt, indem Verschwendung minimiert wird. Ursprünglich aus dem Toyota Produktionssystem stammend, haben sich diese Prinzipien als effektive Strategie für Organisationen in verschiedensten Branchen weltweit etabliert.

Die Kernprinzipien von LEAN lassen sich in fünf Hauptkategorien gliedern:


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Ein tiefer Einblick in den COBIT Implementation Guide

Ein tiefer Einblick in den COBIT Implementation Guide

Bei der Einführung von IT-Governance-Modellen in Organisationen stößt man häufig auf Herausforderungen, die von strategischer, organisatorischer sowie von der Prozessebene herrühren. Der COBIT Implementation Guide ist ein essenzielles Dokument für jedes Unternehmen, das das COBIT-Framework anwenden möchte. Entwickelt von ISACA, zielt es darauf ab, Organisationen dabei zu unterstützen, COBIT als Governance-Framework zu adaptieren und zu personalisieren, um maximale Geschäftswerte zu erzielen.

Der Guide bietet einen praktischen, schrittweisen Ansatz zur Implementierung, der Organisationen ermöglicht, die vielschichtigen Aspekte von IT-Governance und -Management zu navigieren. Es ist ein Missverständnis zu denken, dass COBIT lediglich ein Set von Anweisungen ist, das man einfach "anmacht" und erwartet, dass es funktioniert. Vielmehr ist es ein komplexes Framework, das tiefgreifendes Verständnis und bedachte Anpassung benötigt, um erfolgreich zu sein.


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LEAN in der Praxis: Optimierung von Prozessen und Steigerung der Effizienz

LEAN in der Praxis: Optimierung von Prozessen und Steigerung der Effizienz

LEAN-Management ist eine transformative Philosophie, die auf der Idee basiert, Mehrwert ohne Verschwendung zu schaffen. Ursprünglich aus dem Toyota-Produktionssystem (TPS) der 1950er Jahre entwickelt, hat sich LEAN zu einem umfassenden Ansatz für die Prozessoptimierung in verschiedenen Branchen entwickelt. LEAN zielt darauf ab, die Effizienz zu steigern, indem es sich auf den Kundenwert konzentriert und alles eliminiert, was diesen Wert nicht steigert, bekannt als 'Muda' oder Verschwendung.

Die Prinzipien von LEAN umfassen die fünf S - Sortieren, Setzen in Ordnung, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin – die zusammen eine Umgebung schaffen, die Effizienz und kontinuierliche Verbesserung fördert. In der Praxis bedeutet dies, dass Arbeitsplätze organisiert und Wartungsprozesse eingeführt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Verschwendung zu reduzieren.


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